壓片機可以在制藥、食品、化學工業等行業中使用，可以將具有壓片性的粉末壓制成各種片狀，例如圓形、環狀、其他異形片。
旋轉式壓片機對于中藥的加工有著更為理想的效果只需要充填啟動機器即可。中藥加工行業我們都知道那里面的任何一道工序，那都是經過了層層檢驗可以說是精益求精。從這一點上來說旋轉式壓片機，也同樣的在制造的過程中每一道工序也是精挑細選。
在使用旋轉式壓片機的時候要注意哪些？
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
5、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
6、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
7、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。
8、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發現片重差異增加，原因處理簡介如下：
(1)沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下沖清除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以隔一定時間(10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合于規定。
